На главную...





Аренда оборудования
Запчасти для оборудования


 495 438-11-32

 905 561-05-55

 909 986-70-32

 495 960-75-30

E-mail : kladuparket@yandex.ru

 

 Паркетные работы

Цены паркетные работы


 Абразивные материалы

Абразивные   материалы


 Специальные предложения



 Продажа паркета

Штучный паркет
Паркетная доска
Ламинат
Художественный паркет

Продажа сопутствующих материалов


              ЛАК
Бона Тек Трефик
Бона Flow
Бона Мега
Бона Гель
Бона Novia
Vermeister

              ГРУНТ
Бона D5
Бона Тек Прайм
Vermeister

             КЛЕЙ
VerMeister
Perazin

             ШПАКЛЕВКА
Бона Mixfill
Liquirock Parkett+Fill
Vermeister

             МАСЛО
Minwax

            ТОНИРОВКА
Minwax
 Vermeister

Укладка паркета


Технология укладки
   штучного паркета и
   массива


Палуба, елка, шашка,
   плетенка, французская
   елка


Уход за паркетом

Наши работы

Контакты

Посмотреть карту    проезда






Согласно "Строительным нормам и правилам" СНиП 2.03.13.88 "Полы", приняты следующие названия слоев пола.
Покрытие - "чистый пол", верхний слой пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям;

Прослойка - промежуточный слой пола, связывающий покрытие нижележащим слоем пола или служащий для покрытия упругой постелью;

Стяжка - (основание под покрытие) - слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия , придания покрытия пола на перекрытии заданного уклона, укрытия различных трубопроводов, распределения нагрузок по нежестким нижележащим слоям пола на перекрытии
если покрытие - покрытие + стяжка (основание пола) покоится на упругой звукопоглощающей прослойке, то такой пол называется плавающим.
Если основание пола (стяжка) выполнено из материала с низким теплоусвоением усв. 5 м2 К/Вт, то оно называется теплым.
В том случае, когда основание пола укладываются обогревающие пол элементы (трубопроводы с горячим теплоносителем, электрокабели), то такой пол называется активным теплым полом.

Пароизоляционный слой (слои)
- слой, препятствующий проникновению через пол сточных вод и других жидкостей, а также проникновению в пол грунтовых вод.
Подстилающий слой - слой пола, распределяющий нагрузки на грунт. Там, где пол находится над неотапливаемым подпольем (проездом), устраивается теплоизоляционная прослойка.



Разравнивание свежеуложенной растворной смеси производится правилом.
Стяжки в период твердения должны предохранятся от испарения воды (3-7 дней), например с помощью полиэтиленовой пленки.
Укладка стяжек из растворов допускается при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 50С, причем перекрытие не должно быть примерзшим.




Для изготовления паркета

применяется древесина дуба, ясеня, клена, бука, вяза, ильма, граба, сосны, лиственницы и березы, а для художественного паркета, помимо этого, и древесина таких ценных парод, как орех, красное дерево, черное дерево и др. Наиболее практичной породой дерева для паркета является дуб.
 





Технология укладки штучного паркета и массива.


Инструменты и машины для выполнения паркетных работ.


Паркетчик при работе пользуется различным инструментом и ручными машинами. До начала настилки паркета проверяют ровность и горизонтальность основания с помощью двухметровой рейки и деревянного или металлического уровня. при составлении плана настилки паркета пользуются измерительным инструментом - рулеткой и складным метром. Направление маячной елки или опорные направления для укладки паркетных щитов намечают с помощью шнура. Если объем паркетных работ сравнительно мал, то для расклинивания паркетных досок, штучного, наборного и щитового паркета, а также для выполнения всех других операций настилки пола применяют следующий инструмент: пилу-ножовку, стаместку, клещи, рубанок, угольник, ерунок, паркетный молоток, плотничный молоток, добойник.
Паркетный молоток, плотничный молоток и добойник применяют и при больших объемах работ. Паркетным молотком со скошенным носком можно ударять по кромкам элементов паркета без прокладки, не сминая при этом гребни, пазы и кромки. Масса его 910 г, длина корпуса 100 мм, сечение 35*35 мм, длина молотка с рукоядкой 305 мм.
Добойник изготовляют из стального стержня диаметром 18 мм и длиной 100 мм. На одну треть длины, начиная от рабочей части, добойник имеет коническую форму. Диаметр рабочей части 6 мм, масса добойника 130 г.
Холодные мастики подносят, разливают и разравнивают с помощью специальных инвентарных инструментов. Из больших емкостей, где мастики хранятся, их разливают в жестяные бачки или лейки. Бачки удобны для переноски мастики, так как их крышки плотно закрываются. Жестяные лейки со сливным носиком удобно использовать для разлива мастик на основание. Слитую на основание мастику разравнивают зубчатыми гребенками (шпателями) с длинными деревянными рукоятками. Длина рукоятки большой гребенки 1000 мм, ширина рабочей части (полотна) 400 мм, длина рукоядки малой гребенки 950 мм, ширина полотна 120 мм. Имеющиеся на гребенках зубцы позволяют наносить мастику ровным слоем с волнистой поверхностью, которая способствует более быстрому твердению мастики.
При работе с горячей мастикой необходимо продолжительное время поддерживать ее в рабочем состоянии , т.е. нагретой. Для этого используют электротермосы - бачки с двойными стенками, между которыми помещена спираль накаливания. С этой же целью иногда применяют электрованны вместимостью 15 л, состоящие из двух частей: печи с двумя нагревательными элементами и жестянной ванны, устанавливаемой на печь. В инвентарные бачки, электротермосы и непосредственно на основание горячую мастику наливают большими мерными черпаками на длинной рукоядке.
Для циклевки паркета в труднодоступных для машины местах и при малых объемах работ применяют ручные цикли с короткой или с длинной ручкой. Цикля представляет собой стальную пластину - лезвие с чуть загнутым острым режущим краем, заключенную в деревянную ручку-оправу. Для черновой циклевки применяют циклю с длинной ручкой.
Для заключительных операций паркетных работ - натирки покрытия или натирки его лаком существуют свои комплекты машин.

Подготовка основания под паркет.

Паркет можно настилать только после завершения всех строительных работ, связанных с мокрыми процессами и возможностью увлажнения и загрязнения пола. Паркетные работы заключаются в подготовке основания пола, в укладке и прикреплению паркета к основанию, прострожке, циклевки и натирки паркета или покрытия его лаком.
В настоящее время паркет укладывают преимущественно по стяжке из цементно-песчаного раствора, бетона или литого асфальтбетона на различных видах клея или клеящих мастиках.

Бетонные и цементно-песчаные стяжки

делают из бетона или раствора марки 50-100. Их укладывают по заранее подготовленному слою тепло- и звукоизоляции (из шлака, песка, пористого бетона), толщина которого, как толщина самой стяжки, установлена проектом. Рекомендуемая толщина стяжек 20-40 мм, однако современные тонкозернистые сухие смеси обеспечивают достаточно прочное основание и при более низкой толщине стяжки (до 5 мм), особенно если они выполнены из смесей, содержащих волокнистый (армирующий) наполнитель, или выполнены по сетке.
Стяжки устраиваются по маякам, обычно в один слой, и выполняются захватками шириной до 2 метров (площадью не более 15-25 м2), ограниченными рейками, которые служат маяками при укладки стяжки. Правильность укладки маяков проверяется по уровню. Верх маячных реек должен быть на 2-3 мм ниже верха стяжки.
Верх стяжки основания должен быть ниже отметки чистого пола на толщину паркета. Толщину мастики или клея не принимают в расчет, так как при последующей острожке и циклевке паркета с него снимают примерно такой же слой древесины.
Стяжки из бетона или раствора уплотняются легким поверхностным вибратором . После уплотнения стяжку выравнивают правилом и затирают до получения однородной шероховатой поверхности, которую затем проверяют двухметровой рейкой. После этого исправляют все замеченные неровности. Во избежание растрескивания и отслаивания от основания стяжки должны твердеть во влажном состоянии. Для этого на вторые или третьи суткистяжку засыпают слоем песка или опилок, поливая их водой, ежедневно в течение 7-10 суток. По истечении этого срока песок или опилки убирают и дают стяжке просохнуть.
Паркет можно настилать не ранее чем через сутки после нанесения грунтовки, если к тому времени грунтовка перестала быть липкой, а стяжка будет иметь достаточную прочность и влажность.
Общий уровень паркетного пола для всей квартиры определяется уровнем площадки лестничной клетки. Так как входная дверь в квартиру открывается обычно внутрь, то, для того чтобы она не задела ни пола, ни ковра, паркет в передней должен быть на 15-20 мм ниже пола лестничной площадки, уровень же пола во всех остальных помещениях квартиры подгоняется под уровень передней.

Настилка штучного паркета по дощатому основанию.

Настилка штучного паркета - это весьма трудоемкая работа, требующая большого числа квалифицированных рабочих. Настилать паркет на гвоздях можно только по дощатому (гвоздимому) основанию. Доски основания должны быть прочно прибиты к лагам. Если основание бетонное, то на нем придварительно устраивают деревянный настил из досок влажностью не более 12%. При толщине досок 35 мм расстояние между лагами не должно превышать 800 мм. Деревянный настил выравнивают путем строжки.
Перед настилкой планочного паркета со шпунтом доски основания покрывают строительным картоном, бумагой или иными подложками, чтобы после настилки паркета пол не скрипел.
Укладку паркета начинают с разбивки площади пола. Направление маячной "елки" фиксируют шнуром. Шнур должен проходить по краю планок с одной стороны "елки". Гвозди для шнура забивают на такую глубину, при которой натянутый под шляпками гвоздей шнур находился бы на высоте, равной толщине паркета. Затем приступают к укладке маячной "елки", а потом рядового паркета на всей площади помещения.
При настилки паркетчик стоит на одном колене и работает лицом по ходу настилки. Укладываемые в ряды паркетные клепки сплачивают ударами молотка со скошенным обушком сначала по продольной кромке, а потом по торцевой.
После сплачивания каждую планку прибивают к основанию гвоздями, забиваемыми по одному в торцовый паз и по два-три - в продольный.Три гвоздя забивают в пазы планок длиной более 300 мм. Гвозди забивают таким же молотком-косяком, повернув его тупой, нескошенной стороной. Гвоздь ставят в паз наклонно, и с первым ударом молотка "наживляют " его в нужном положении, а затем вторым, сильным, ударом загоняют до шляпки. После этого, поставив на гвоздь добойник, третьим ударом утапливают шляпку гвоздя. Последней к фризу или к стене ряд "елки" пробивают гвоздями только в продольных направлениях. Линию обреза отбивают шнуром, натянутым на растоянии от стены, равном ширине фриза с линейкой и жилкой плюс зазор 15-20 мм. Планки обрезают электропилой.
Между паркетным покрытием и стенами или перегородками обязательно оставляют зазор 15-20 мм, закрываемый впоследствии плинтусом.


Установка паркета на клею с приклеиванием к основе.


Технология установки паркета на клею мало чем отличается от технологии настилки штучного паркета на холодные мастики. Основа пола должна быть ровной, прочной, чистой, сухой и соответствовать стандартам.

В бетонной основе не должно быть трещин. Полы из досок (из ДСП, фанеры) должны быть хорошо прикреплены к основе. В старых деревянных полах не должно быть гнили, они не должны скрипеть. Приклеивание к основе делает использование традиционной гидроизоляционной прокладки невозможным. Относительная влажность основы должна быть в пределах 30-60% и температура - не менее 18 0С как до укладки, так во время и после завершения паркетных работ. Для предотвращения неблагоприятных условий (сырости) комната должна обогреваться и проветриваться не менее месяца до укладки паркета для достижения в ней нормального тепло- и влажностного режима. Для сохранения уже установленного паркета нужны те же самые условия. Распаковка паркетных досок (клепок) должна проихводиться непосредственно перед укладкой пола.
Нужно помнить, что вдоль стен необходимо , как всегда, оставлять зазор для расширения расмером 8-10 мм.
При приклеивании клей должен равномерно распределяться по поверхности основания шпателем. Расход клея примерно 800-900 г/м2 в зависимости от степени поглощения, ровности и структуры основы. В случае высокой поглощающей способности поверхности ее можно обработать в соответствии с рекомендациями производителя клея. Это делается непосредственно переднанесением клея.
После окончания укладки паркет нежелательно трогать 24 часа, однако, если есть опасность, что часть пола не склеилась с основанием полной площадью, через час после укладки по такому спорному участку можно пройти и слегка постучать по поверхности, определяя по звуку наличия пустот под паркетом. На эти места необходимо поставить тяжесть (мешок с песком).

Технология укладки паркетных досок (клепок) предусматривает:

1. Укладывается первый ряд досок. Если они не кладываются шпунтом к стене, шпунт необходимо предварительно отпилить, для того чтобы обеспечить расширительный зазор между стеной и клепками.
2. Последняя доска ряда замеряется и обрезается с таким расчетом, чтобы при ее установке на место, как и при установке первой доски, был обеспечен расширительный зазор 8-10 мм.
3. Если последняя доска менее 5 см в длину или стена изогнута, нужно подрезать первую доску. Отмеряется и наносится линия отреза. Отпиливается доска и откладывается столько досок, сколько может быть уложено за 15 минут, затем размечается пол и наносится клей, распределяемый равномерно широкозубым шпателем.
4. Доски (клепки) укладываются на свеженанесенный клей. Первая доска должна лежать строго по разметке. Между доской (клепкой) и стеной всегда должно оставаться пространство - расширительный зазор. Для плотной подгонки досок первого и других рядов необходимо использовать инструменты, рекомендованные фирмами - изготовителями.
5. Следующий ряд начинается с отрезанной доски, оставшейся от первого ряда. Не наносите клей в паз.
6. При уплотнении досок (клепок) необходимо обязательно использовать рекомендованные изготовителем приспособления. Никогда не стоит для этого использовать обрезки клепок, поскольку это, а также слишком сильные удары могут повредить края клепок. Когда вся проклеинная поверхность покрыта досками, клей наносится на следующую "захватку", на следующие 15 минут.
7. При укладке последнего ряда, он редко точно подходит к стене. Для разметки необходимо положить последний ряд досок поверх уже установленного предпоследнего ряда. Можно использовать обрезанную часть доски для того, чтобы карандашом провести линию разреза на поверхности доски.
8. Эта линия учитывает расширительный зазор, составляющий 5 мм - ширину шпунта. Если величина зазора должна быть 10 мм, то линию разреза нужно сместить в сторону паза на 5 мм. Тогда лучше провести перед отпиливанием новую линию.
9. Последняя, обрезанная, доска при помощи приспособлений, рекомендованных поставщиком, насухо устанавливается на место, а между досками и стеной подбиваются клинья. Клинья оставляются на несколько часов, а затем удаляются. Доска приклеивается и, соблюдая рекомендации изготовителей клея по времени высыхания, работа завершается установкой плинтусов.
10. Для пропуска труб в торце паркета просверливается отверстие на 16 мм больше диаметра трубы ( для создания расширительного зазора), затем доска разрезается по линии центров отверстий.
11. Если сторона доски прилегает к трубе, то отверстия просверливаются, и та часть доски, которая должна находится за трубой, отрезается. Затем доска устанавливается на свое место, отрезанная часть прикладывается к стене и преклеивается на свое место. На трубу устанавливается специальный хомут.
12. Дверные коробки могут быть передвинуты или приподняты, но проще их подпилить. Используя обрезок доски для разметки внизу коробки, коробка подпиливается ножовкой с мелкими зубьями. Затем доска подводится под коробку.

Устройство паркета с иним рисунком выполняется аналогично, хоть и имеет некоторые особенности.

Все права защищены. 2001-2006